Xiamen Huimei Industry and Trade Co., Ltd. är stolta över att tillverka takräckesfästen för bilar av högsta kvalitet. Dessa fästen förbättrar inte bara ditt fordons funktionalitet utan lägger också till en touch av stil till dina äventyr. De är byggda för att motstå påfrestningarna på alla vägar och ger en säker och pålitlig plattform för din utrustning, ditt bagage eller din sportutrustning.
Xiamen Huimei Industry and Trade Co., Ltd. är en professionell tillverkare av bildelar. Våra biltakhållare kan anpassas i olika storlekar, material och specifikationer efter kundens behov. Ge oss helt enkelt ritningar eller skicka oss prover, så kommer vi att förse dig med 1:1 exakt anpassning. Skicka oss gärna en förfrågan.
Huimeis tillverkning är ett systematiskt projekt som integrerar materialvetenskap, mekanisk design, precisionsformar, automatiserad kontroll och strikt kvalitetsstyrning. Valet och kontrollen av varje processlänk kretsar kring kärnmålen säkerhet, lätthet, tillförlitlighet och ekonomi, vilket helt återspeglar nivån på modern biltillverkning.
Produktparametrar:
Märke: HUIMEI
Material: Manganstålsvetsning
Anpassning: OEM/ODM acceptabelt
MOQ: 50
Certifikat: ISO, CE
Leveranstid: 15-30 dagar
Ursprungsland: Xiamen, Kina
Försörjningskapacitet: 1 000 000 per månad
Kärntekniken i bagagehyllans tvär- och sidostänger ligger i den exakta extruderingsformningen av aluminiumprofiler och den efterföljande riktningskontrollen. Vi kommer att designa extruderingsformar med hög precision för att säkerställa att profilens dimensioner och struktur uppfyller kraven för lastbärande och montering. De uppvärmda aluminiumstavarna kommer att skickas in i extruderingsmaskinen och genom högtrycksextrudering kommer kontinuerliga långa profiler att bildas. Efter extruderingsprocessen måste profilerna genomgå dragkraft, sträckning och exakta riktningsprocesser. Rackets tvärstänger eller sidostänger kommer att bibehålla hög rakhet, ingen böjning och ingen förvrängning under långa avstånd.
Saltspraytest:
Våra produkter simulerar en miljö med surt regn och testar deras korrosionsbeständighet i mer än 48-96 timmar (under testet).
Trötthetsvibrationstest:
Vi simulerar stötarna under fordonskörning för att testa om de anslutande delarna lossnar.
Statisk belastning och destruktivt test:
För att verifiera om det blir deformation under maximal lastkapacitet.
Filmtjocklekstest:
Vi kommer att utföra tester från tredje part för att kontrollera om oxidfilmen eller beläggningens tjocklek uppfyller standarderna.
Vilka är företagets mest använda tillverkningsprocesser?
Att matcha materialval med formningsprocessen är hörnstenen för att bestämma produktens prestanda, kostnad och produktionseffektivitet. Stämpling och pressgjutning är två av de mest centrala och mest använda formningsteknikerna.
Varför genomgår många delar bearbetning efter gjutning?
Bearbetning (som CNC-fräsning, borrning och gängning) är ett kritiskt steg för att säkerställa den slutliga precisionen och funktionaliteten hos fästet. Oavsett om det är stansning eller pressgjutning finns det vissa toleranser, och vissa kritiska egenskaper kan inte gjutas direkt.
Påverkar ytbehandling (som elektrofores eller målning) hållfastheten på fästet?
Även om det inte direkt förbättrar fästets strukturella styrka (som drag- eller tryckhållfasthet), är det avgörande för dess långsiktiga prestanda och integritet, vilket förbättrar dess praktiska funktion.
