Det finns många anledningar till varför en tillverkare skulle välja att använda laserskärning framför andra skärmetoder för sinaplåttillverkningsprojekt, som:
Högre noggrannhet och precision. Laserskärningsutrustning integrerar i allmänhet CNC-teknik, vilket gör att den kan producera delar och produkter med snäva toleranser med liten eller ingen variation från del till del och batch till batch. Denna kvalitet säkerställer att tillverkare framgångsrikt kan tillverka komponenter som kräver komplexa och/eller komplicerade snitt i låga eller höga volymer. Dessutom, eftersom lasern smälter materialet i stället för att skära det, kräver de skurna kanterna ofta lite eller ingen gradning efter skärning.
Bättre hastighet och effektivitet. Laserskärare kan skära igenom material med hastigheter på 20 till 70 tum per minut, beroende på komponentdesign och material. Skärhastigheten kan dock ökas ytterligare genom att använda flerhuvudslasrar eller flera lasrar. Dessutom kan utrustningen köras kontinuerligt utan operatörsövervakning, vilket resulterar i hög processeffektivitet. Tillsammans gör dessa egenskaper det möjligt för laserskärare att producera delar och produkter mycket snabbare än andra skärmetoder.
Lägre kostnader. Eftersom laserskärningsutrustning lätt accepterar automatisering,laserskärningsprocesserbjuder ofta lägre arbetskostnader. Dessutom, eftersom lasrar är mindre benägna att slitas än traditionella skärverktyg, är kostnaderna för utbyte av verktyg och utrustning också relativt låga.
